Primerjava sistemov koronske obdelave plastične embalaže in industrijskega tiska
V hitrem-svetu plastične embalaže in industrijskega tiska je velika težava, da se črnila, premazi in laminati dobro zlepijo. Korona obdelava je postala ključna tehnologija za reševanje tega problema s spreminjanjem površin substratov, kar povečuje njihovo površinsko energijo in omočljivost. Ta proces uporablja korono, ki je visoko{3}}napetostna električna razelektritev, da ionizira zrak okoli sebe. Zaradi tega nastanejo reaktivne vrste, ki oksidirajo površino materiala.
1. Glavni deli in tehnologije sistema
Glavna stvar, ki jo naredi sistem za obdelavo korone, je ustvarjanje nadzorovane električne razelektritve pri atmosferskem tlaku. Reaktivna plazma, ki nastane med to razelektritvijo, doda polarne funkcionalne skupine (kot sta karbonil in hidroksil) na površine materialov z nizko-površinsko-energijo, kot so poliester (PET), poliolefini (PE, PP) in metalizirane folije. Ta sprememba je zelo pomembna za zagotavljanje močnih vezi v poznejših postopkih tiskanja ali premazovanja. Obstajata dva glavna dela sistema: generatorji in aplikatorji.
Generatorji: Te naprave proizvajajo-visokofrekvenčno električno energijo, ki je potrebna za koronsko praznjenje. Imajo različne izhodne moči in frekvence. Novejši polprevodniški-generatorji so boljši od starejših transformatorskih-modelov, ker vam dajejo več nadzora, so učinkovitejši in zanesljivejši.
Aplikatorji in elektrode: Ta del pošilja energijo na površino materiala. Nekateri običajni tipi so sistemi golih-zvitkov, pokritih-zvitkov in-prekritih elektrodnih sistemov z dielektrikom. Izbira je odvisna od stvari, kot so širina mreže, hitrost vrvice, vrsta materiala in stopnja potrebne obdelave.
2. Zahteve za posebne aplikacije in razlike med sistemi
Osnovna ideja je enaka, vendar potrebe plastične embalaže in industrijskega tiska zahtevajo drugačne sistemske optimizacije.
Uporaba za plastično embalažo:
Industrija fleksibilne embalaže se sooča z edinstvenimi izzivi, saj je v veliki meri odvisna od fleksografskega in rotacijskega globokega tiska. Tanke, toplotno{1}}občutljive plastične folije in laminati so običajni materiali. Ta industrija potrebuje koronske čistilce za naslednje:
Enotna in natančna obdelava: Da bi se izognili težavam pri tiskanju, kot je odbojnost črnila ali šibka trdnost lepljenja laminacije, mora biti površinska energija enaka po celotnem traku. Sistemi z napredno zasnovo elektrod in-nadzorom v realnem času, kot je sistem MonTEC, ki spremlja, kako dobro se vsaka elektroda prazni, so zelo uporabni.
Združljivost z visoko-hitrostjo: pakirne linije so pogosto zelo hitre. Da sistemi Corona dobro delujejo, morajo biti sposobni zagotoviti učinkovito zdravljenje brez upočasnjevanja. To pomeni, da potrebujejo močne generatorje in učinkovito hlajenje elektrod.
Minimalna poškodba filma: obdelava mora povečati površinsko energijo, ne da bi povzročila preveliko oksidacijo, luknjice ali toplotno popačenje krhkih filmov.
Uporaba za industrijsko tiskanje:
Ta večja skupina vključuje tisk na stvari, kot so trda plastika, tekstil, folije in valovita lepenka. Tukaj so zahteve pogosto drugačne:
Moč in prodornost: materiali so lahko debelejši, imajo več teksture ali imajo manj začetne površinske energije. Da bi zagotovili, da koronski učinek preide skozi površinske onesnaževalce ali dobro pride do osnovnega materiala, bodo sistemi morda morali proizvesti več energije.
Trajnost in vsestranskost: Industrijska oprema mora biti sposobna delati v težjih pogojih. Sistemi so pogosto izdelani tako, da jih je lažje vzdrževati in delati s širšim razponom vrst in širin substratov.
Integracija z različnimi postopki: Poleg tiskanja bo morda potrebna obdelava za premazovanje, lepljenje ali dekoriranje. Drugi stroji se lahko uporabljajo v povezavi s sistemi na zapletenih proizvodnih linijah.
3. Pomembne stvari, ki jih morate primerjati pri izbiri
Za vodje nabave in tehnične kupce izbira najboljšega sistema za zdravljenje korone pomeni več kot le začetni strošek. Pomembne stvari za primerjavo so:
Učinkovitost in nadzor zdravljenja: sposobnost doslednega doseganja in ohranjanja določene ravni površinske energije (merjeno v dinih/cm). Zanesljivejši so-krmilni sistemi z zaprto zanko s povratnimi informacijami.
Operativna učinkovitost: Na stroške vodenja podjetja in varnost delavcev neposredno vpliva, koliko energije se porabi, kako se upravlja z ozonom in kako enostavno je vzdrževati elektrode.
Tehnična podpora in zanesljivost: Proizvajalčevo znanje, razpoložljivost nadomestnih delov in kako hitro se odzivajo na servisne zahteve so pomembni za čim manjše čase izpadov. Dolgo{1}}uveljavljeni dobavitelji, na primer tisti, ki že desetletja načrtujejo in izdelujejo te sisteme, pogosto ponujajo dolgoročnej-zanesljivost.
Razširljivost in prilagajanje: sistem je lahko standardni model ali izdelan tako, da ustreza posebnim proizvodnim potrebam, na primer za medicinske ali avtomobilske aplikacije, ki zahtevajo posebne nize elektrod za 3D dele.
4. Zaključek in prihodnji obeti
Primerjalna analiza kaže, da ni enotnega sistema zdravljenja, ki bi deloval za vse s korono. Pri plastični embalaži je poudarek na natančnosti, hitrosti in skrbnem ravnanju s folijami. Po drugi strani aplikacije industrijskega tiskanja pogosto postavljajo moč, vzdržljivost in vsestranskost na prvo mesto. Ta tehnologija z razvojem postaja pametnejša in bolj integrirana. V prihodnosti lahko pričakujemo boljšo povezljivost interneta stvari za predvideno vzdrževanje, še manjšo porabo energije in nove plazemske tehnologije, ki dajejo še večji nadzor nad substrati naslednje-generacije. Na koncu je dobra naložba odvisna od temeljite tehnične ocene, ki upošteva specifične lastnosti materiala, procesne parametre in strateške proizvodne cilje.